混凝土保护用DPS永凝液防水剂

该产品是一种以碱金属硅酸盐为活性成分的水性渗透型无机材料，喷涂于混凝土表面后能够深入毛细孔内部与游离钙离子发生反应，生成不溶性硅酸钙凝胶及结晶体以封闭孔隙与微裂缝。湖北宜昌生产厂区采用全自动恒温反应系统与多级膜过滤技术，确保每批次产品活性组分含量稳定且渗透深度均匀。

施工前须对基面进行彻底清理，去除油污、浮浆及松散附着物，较大孔洞和裂缝应预先修补并润湿至饱和面干状态。喷涂时采用低压细雾喷枪作业，喷嘴与基面保持30至50厘米距离并匀速移动，通常施工两遍，第一遍纵横交叉覆盖后间隔30至60分钟再进行第二遍垂直方向喷涂。环境温度宜控制在5℃至35℃之间，相对湿度低于85%，雨天或风力超过4级时应暂停作业，喷涂后24小时内需防止雨水冲刷。

每公斤防水剂可覆盖4至6平方米基面（两遍交叉喷涂），具体用量取决于混凝土密实度与喷涂遍数，对于蜂窝麻面或高吸水性旧基面应预先喷雾润湿并适当增加用量。施工前选取2平方米样板进行实测，根据渗透深度与吸水率降低幅度调整总采购量并预留5%至10%的余量。冬季施工时基面温度不宜低于5℃，混凝土入模温度应保持在10℃以上并适当延长养护保温时间。

该材料适用于跨海大桥墩身、港口码头、高架路面防冰盐侵蚀、隧道衬砌及地下车库地面防潮等工程，新建混凝土结构拆模养护后尽早喷涂可从源头降低毛细吸水率。在污水处理池内壁施工时其憎水层可抵抗酸碱液体的长期渗透，配合抗渗微晶防水剂复合使用可进一步提升严酷环境下的防护等级。既有渗漏修复中先修补裂缝再喷涂本产品，配合混凝土保护剂使用可形成完整的修复增强体系。

活性组分可渗入混凝土表层3至5毫米，处理后吸水率降低率不低于85%且抗渗压力提升1.5倍以上，憎水层与混凝土本体化学相容且不改变基面外观与透气性。材料不含VOC且不燃不爆，对施工人员和周边环境友好，允许内部水汽自然逸散以有效防止冻融循环引起的表层剥落。配合水基渗透型无机防水剂用于大面积喷涂或与硅烷浸渍剂复合形成“内密外憎”防护层，可显著提升海工、桥梁等结构在氯盐环境中的耐久性。

若喷涂后表面出现局部泛白或油斑通常因喷涂过量或基面吸收不均所致，可用湿布擦拭去除多余液体且不影响防水性能。基面温度超过35℃时材料挥发过快导致渗透不足，应选择早晚低温时段施工或采取遮阳措施，桶内产品出现轻微分层属正常物理现象搅拌均匀后即可使用。处理后混凝土表面仍有明显吸水时可能因基面未充分润湿或喷涂遍数不足，应重新润湿并补喷一遍，强酸强碱环境中可与DPS深层渗透结晶型抗渗防腐剂复合形成双重屏障。

施工前应对混凝土表面进行含水率检测，高于8%时需延长干燥时间或采取人工烘干措施，喷涂时若发现局部泛白可用湿布擦拭去除多余液体。施工后24小时内应避免雨水冲刷，必要时覆盖塑料薄膜养护，材料应储存于干燥通风处严防受潮且开封后尽快使用。产品采用20公斤或50公斤密封塑料桶包装，每批附带合格证及检测报告，储存环境须保持阴凉通风干燥且最佳温度范围为5至35℃。

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