丙烯酸盐喷膜防水涂料

标准化施工工艺：基面打磨或高压水清洗，清除浮浆油污，裂缝及孔洞预先注浆封闭。连接双组份喷涂设备，试喷校准雾化效果及凝胶时间（控制在15～30秒）。从拱顶向两侧均匀喷涂，每道湿膜厚度1.0～1.2mm，两道之间间隔15～30分钟（表干为准）。喷涂完成后自然养护24小时，期间禁止淋水或机械扰动。施工温度5～35℃，相对湿度≤85%，雨雪天及风力大于4级停止作业。操作人员佩戴供气式面罩、防化服及护目镜，现场保持通风。

包装●储存●运输：A组分（丙烯酸盐主液）采用25kg塑料桶，B组分（引发剂）采用5kg小桶密封包装。储存于5～30℃阴凉库房，避免阳光直射及霜冻，保质期8个月。运输时桶体直立固定，防倒置碰撞，夏季需遮阳。开桶后A组分若出现分层，搅拌均匀即可使用，B组分需防潮。

常见问题：Q：喷膜后表面出现白色析出物。A：基面pH值过低或未清除明水，应调整基面为微碱性（pH7～9）且无积水。Q：喷膜与基面粘结不牢。A：基面有油污或浮灰，应打磨清理并喷涂界面处理剂。Q：喷膜凝胶时间过长或过短。A：环境温度影响，夏季选用缓凝型引发剂，冬季选用速凝型，通过调整B组分添加量控制凝胶时间在15～30秒。

参考用量：设计干膜厚度2.0mm时，每平方米涂料总消耗约2.4～2.8kg（A+B合计）。采用双组份喷涂设备，压力10～12MPa，喷枪距基面50cm，分两遍交叉喷涂，首遍厚度1.0～1.2mm，表干后喷涂第二遍。基面凹凸不平或渗水部位用量增加15%～20%。正式施工前应在3㎡样板区调试参数并实测用量。

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