产品介绍
高渗透环氧沥青防水粘结层由环氧树脂与改性沥青双组分构成，采用活性稀释剂降低粘度至≤500mPa·s，能有效渗入水泥混凝土桥面毛细孔及微裂缝。与普通环氧沥青不同，其渗透深度可达5~8mm，形成“钉扎”锚固效应，显著提高层间粘结强度与抗剪切性能。
常见问题
问：如何准确测试渗透深度？
答：施工养护7天后，钻取φ50mm芯样，从中间劈开，在劈裂面上喷涂0.1%碱性品红溶液，静置10分钟。未被染色的区域即为硅烷渗透区，用游标卡尺测量最大深度，取三个芯样平均值。要求≥5mm为合格。
问：为什么同一桥面不同部位渗透深度差异大？
答：混凝土密实度不均匀导致。C50以上高强区域孔隙率低，需预先喷砂或酸洗打开毛细孔，否则渗透深度不足2mm。
问：基面潮湿会影响渗透深度吗？
答：会。基面有明水会稀释环氧组分，且水分子阻碍渗透，必须确保基面干燥，含水率≤9%。
应用场景
适用于水泥混凝土桥面防水粘结层、钢桥面铺装（需配套环氧富锌底漆）以及旧沥青路面加铺应力吸收层。其低粘度特性尤其适合抛丸处理后的SP3粗糙基面，能有效封堵毛细孔并提高层间附着力。
标准施工工艺
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基面抛丸至SP3粗糙度，清除浮浆油污，裂缝宽度≥2mm处用聚合物砂浆修补，基面干燥（含水率≤9%）。
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按包装标注比例（通常A:B=100:8~12）用电子秤称量A、B组分，误差≤±3%。混合前分别搅拌均匀，然后将B组分缓慢倒入A组分中，低速搅拌3分钟，静置消泡2分钟。
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采用无气喷涂机（压力10~15MPa，喷嘴口径0.5mm）分1~2道涂布，设计干膜厚度0.8~1.0mm，总用量1.2~1.4kg/m²。
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养护7天（23℃，相对湿度50%），期间封闭交通，避免雨水冲刷。
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养护期满后钻芯取样，按染色切割法测量渗透深度。
参考用量
设计干膜0.8~1.0mm时，每平方米混合液用量1.2~1.4kg。抛丸后粗糙基面用量增至1.6kg/m²。阴阳角、泄水口周边加涂一道，宽度300mm，额外0.2kg/m²。混合后适用期（25℃）约60分钟，超时不可使用。
产品特点
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低粘度（≤500mPa·s），高渗透，能深入混凝土毛细孔5~8mm。
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与水泥混凝土及沥青面层均有良好化学键合，粘结强度≥1.5MPa。
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耐热性180℃不流淌，低温柔性-15℃无裂纹。
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双组分反应固化，适用期可调（60~120分钟）。
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耐水、耐盐雾，适用于海工桥梁及除冰盐环境。
温馨提示
大面积施工前，务必在2㎡样板区试喷并养护7d，钻芯测量渗透深度，合格后方可展开。夏季高温时混合料适用期缩短，可将A、B组分提前在冰水浴中降温至15~20℃。冬季低温（＜10℃）应停止作业，若必须施工需搭设暖棚保持基面温度≥15℃，并选用低温固化型固化剂，养护期延长至14d。工具用后立即用二甲苯清洗。
储存与运输
A组分采用20kg铁桶，B组分采用10kg塑料桶（配比5:1或10:1）。储存于5~30℃阴凉通风库房，避免阳光直射及冰冻，保质期6个月。运输时按三类易燃液体办理，配备灭火器材，防倒置防暴晒。开桶后A组分若结皮，剔除下层搅拌均匀；B组分使用前摇匀。未用完的组分须分别密封，避免湿气进入。