抗渗微晶防水剂混凝土等级提升

产品介绍
抗渗微晶防水剂为灰色粉末，掺入混凝土后与水泥水化产物氢氧化钙反应生成不溶性硅酸钙晶体，填充毛细孔及微裂缝。与普通膨胀剂不同，该晶体遇水后可二次生长，具有自修复功能，能封堵0.2mm以下的微裂缝。其活性组分在混凝土中均匀分散，不降低强度，且对钢筋无腐蚀。适用于地下室、水池、隧道等对自防水等级要求P8以上的混凝土结构。

应用场景
适用于地下室底板及侧墙、污水池、隧道衬砌、屋面刚性防水层等需要提高抗渗等级的工程。尤其适合后期无法维修的隐蔽结构，以及承受水压较大的地下工程。不适用于石膏制品、轻骨料混凝土，也不适用于长期处于干燥环境且无水源激活微裂缝自修复的部位。

标准施工工艺

1. 配合比设计：根据混凝土强度等级和抗渗要求（P8~P12），通过试验确定最佳掺量（通常为胶凝材料重量的2%~4%）。

2. 搅拌：将防水剂与水泥、砂、石干拌1分钟，再加水搅拌，总搅拌时间比普通混凝土延长30秒，确保分散均匀。

3. 运输与浇筑：运输时间不宜超过2小时，浇筑时振捣均匀，避免过振导致防水剂上浮。

4. 养护：终凝后立即覆盖湿布或洒水养护，养护期不少于7天；干燥环境下不少于14天。

5. 效果检验：对有抗渗要求的部位，可在28d龄期后钻芯取样，检测抗渗压力（应≥P8）。

参考用量
每立方米混凝土掺量按胶凝材料重量的2%~4%计算，常规C30混凝土每方约需7~12kg。砂浆中按水泥重量的3%添加。使用前应进行水泥适应性试验：取工程实际使用的水泥，按设计掺量拌制砂浆，制作抗渗试件，标准养护28d后测试抗渗压力，若抗渗压力比≥300%则合格。

注意事项

• 使用前必须做水泥适应性试验，确认与减水剂的相容性（无絮凝、坍落度损失正常）。

• 搅拌不得随意加水，保持水灰比不变。

• 冬季施工时环境温度不得低于5℃，否则晶体发育停滞，需掺加早强剂并保温养护。

• 开袋后若轻微结块，过0.6mm筛后使用；严重结块表明受潮失效，不可再用。

• 储存于干燥通风库房，保质期12个月。

• 不可用于硫铝酸盐水泥或快硬水泥体系。