混凝土保护剂氯离子渗透抑制

性能指标
混凝土保护剂（硅烷浸渍型）的关键指标为氯离子吸收降低率≥85%，吸水率比≤7.5%。活性物含量≥98%，渗透深度（C30混凝土）≥3mm。处理后混凝土表面接触角≥120°，耐紫外老化1000h后憎水角保持率≥90%。该保护剂不改变混凝土外观，保持透气性，可降低氯离子扩散系数50%以上。

适用范围
适用于海工桥梁墩柱、除冰盐环境下的混凝土护栏、污水处理池壁、沿海建筑地下室及车库地面。对于已有涂层的旧混凝土，必须先去除涂层并露出新鲜基面。不适用于水下长期浸泡部位或已发生严重碳化的疏松混凝土。

常见误区
误区一：喷涂量越大防护效果越好。单遍超过400g/m²时，多余硅烷仅在表面挥发形成白色残留，并不增加氯离子抑制能力，推荐两遍总量≤500g/m²。
误区二：基面越干燥渗透越深。饱和面干（无明水但湿润）状态最利于硅烷向毛细孔深层迁移，过于干燥会使表层快速反应封闭通道。
误区三：施工后即可见效果。硅烷完全反应形成稳定憎水层需7天，过早接触盐雾或污水会稀释未固化成分，导致防护失效。
误区四：所有混凝土保护效果相同。C50以上高强混凝土孔隙率极低，应先喷砂或酸洗打开毛细孔，否则氯离子降低率不足50%。

施工工艺

1. 基面处理：喷砂或高压水射流清除浮浆、油污、碳化层，露出新鲜混凝土。裂缝及孔洞用聚合物砂浆修补。基面含水率宜为饱和面干。

2. 试喷：在2㎡区域按300g/m²试喷，观察吸收速度。若流挂严重，分两次喷涂（间隔2小时）。

3. 喷涂：使用低压喷雾器（雾滴直径0.3~0.5mm）由下向上均匀喷涂，第一遍250g/m²，第二遍150g/m²，间隔2~4小时。

4. 养护：施工后24h内避免雨水冲刷，自然养护7天。夏季高温（＞35℃）宜在早晚施工。

参考用量
每平方米原液用量300~400g，垂直面取低值，疏松基面取高值。开桶后直接使用，严禁加水稀释。1升原液可喷涂约3~4㎡。建议在2㎡样板区试喷，7d后钻芯验证渗透深度（应≥3mm）。

注意事项

• 施工环境温度5~35℃，雨天禁止作业。

• 操作人员需佩戴防有机蒸气口罩、护目镜及丁腈手套，现场保持通风。

• 开桶后若有轻微浑浊，搅拌后使用，不影响性能。

• 未用完的硅烷需密封避光保存，保质期12个月。

• 不适用于已涂刷油漆或有机涂层的表面。

• 工具用后立即用无水乙醇清洗。