HUG-13抗渗防水剂混凝土掺量

性能指标
HUG-13抗渗防水剂为灰色粉体，掺入混凝土后能显著降低水化产物毛细孔率。主要参数：抗渗压力比（28d）≥320%，渗透高度比≤35%，抗压强度比（28d）≥115%，且不影响混凝土凝结时间。氯离子渗透电量降低率≥55%，对钢筋无腐蚀风险。

常见误区
误区一认为掺量越高抗渗效果越佳。实际掺量超过胶凝材料5%时，混凝土早期强度下降且开裂风险增大，推荐掺量2.5%~4%。
误区二可与普通减水剂随意复配。部分萘系减水剂会与防水剂发生絮凝，应提前做水泥浆流动度试验。
误区三忽视搅拌时间。加入防水剂后应延长搅拌30秒，否则分布不均导致局部抗渗失效。
误区四认为养护可缩短。掺防水剂的混凝土需湿养护至少7天，否则晶体生长不完全，抗渗等级降低两级。

产品介绍
该防水剂以无机硅酸盐和有机硅活性物质复合而成，掺入混凝土后，无机成分生成不溶性凝胶堵塞毛细孔，有机成分在孔壁形成憎水膜，双重作用使抗渗等级从P8提升至P12以上。材料无毒不挥发，适用于地下室、水池、隧道等自防水混凝土结构。

参考用量
每立方米混凝土掺量按胶凝材料重量2.5%~4%计算，常规C30混凝土每方约需7~12kg。使用前应将防水剂与水泥、砂石干拌均匀再加水。袋装25kg，开袋后未用完需扎紧防潮。

标准化施工工艺
根据配合比称取防水剂，与胶凝材料一同投入搅拌机，干拌1分钟后加水，总搅拌时间不少于180秒。运输和浇筑过程不得额外加水，振捣要均匀，避免过振导致防水剂上浮。浇筑后立即覆盖湿布或喷洒养护剂，保持湿润7天。

注意事项

• 施工前应进行配合比验证，制作抗渗试件检验。

• 环境温度低于5℃时晶体生长缓慢，宜加入早强剂或停止作业。

• 严禁用于硫铝酸盐水泥或快硬水泥体系。

• 防水剂与氯盐阻锈剂共用时需做相容性试验。

• 储存于干燥库房，受潮结块的防水剂过筛后强度损失约15%，不得用于重要部位。