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聚氨酯防水涂料施工工艺 聚氨酯防水涂料施工注意事项有哪些

2025-10-24 16:1420雨晴伟业湖北雨晴伟业防水技术发展有限公司

聚氨酯防水涂料的优点

能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工,各种基面上直接施工,与基面粘结力强,涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内,追随性强,涂膜有良好的柔韧性,对基层伸缩或开裂的适应性强,抗拉性强度高,绿色环保,无毒无味,无污染环境,对人身无伤害。

耐候性好,高温不流淌,低温不龟裂,优异的抗老化性能,能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀,涂膜密实,防水层完整,无裂缝,无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小,既具有防水功能又有隔气功能,施工简便,工期短,维修方便。

聚氨酯防水涂料施工工艺

1、工艺流程:

检查施工准备情况基层处理及清扫细部附加防水层施工大面涂膜防水层收头、边缘密封质检、验收保护、隔离层施工。

2、基层处理:

防水基层应平整、坚固、干燥,无尖锐凹凸、蜂窝、麻面和起皮,无油污,对裂缝、基层变形缝,管根留设的凹槽内应嵌填密封材料并做附加防水处理,对于平整坚实的基层无需涂基层处理剂。

3、附加防水层:

阴阳角、管根部、变形缝等基础细部,应先进行附加防水层施工,进行加强处理,增加沟1mm厚的涂膜,分2-3遍涂刷,如需夹铺胎体增强材料时一定要浸渍,水平变形缝部位应先增铺一层聚酯无纺布以形成附加防水层,空铺构造。

4、大面涂膜防水层施工:

可采用滚刷、涂刷、刮涂或喷涂,宜分2-3遍涂布,也可一次涂布,分遍涂布时,第一遍涂布后应充分固化至指触基本不粘时再涂二遍,一般间隔24h,第二遍应与第一遍涂布时方向垂直,如需铺设胎体增强材料时,应边涂布涂料,边铺增强材料。

涂料使用量为:厚度1mm涂膜1.2-1.4/(1.5mm约2.0/)。

5、 收头及边缘密封处理:

检查收头部位,增涂收边涂料。

6、保护隔离层施工:

涂膜防水层最终完成并经质量检查(必要时进行闭水试验)验收后,按相关规范或设计要求进行保护隔离层施工。


聚氨酯防水涂料常见问题及防治

一、沉淀问题

原因:沉淀是聚氨酯防水涂料使用中反映最多的问题。沉淀是涂料中的填料因密度大于聚氨酯胶液的密度,在重力作用下向下运动,在桶底集聚而形成的。沉淀分两种:硬沉淀和软沉淀。硬沉淀是指填料已经和胶液混凝成固体,不能再分散为液体,成为废料。软沉淀是指经过再分散(搅拌)填料可以重新均匀地回到胶液中,仍然是合格的产品。

防止沉淀的措施:贮存时采用倒放措施;定期将桶翻转一次,即倒放变正放、正放变倒放,可防止硬沉淀的发生;使用前先用机械搅拌均匀,并在短时间内将整桶涂料用完。

注意:聚氨酯防水涂料施工温度应在5至35,调配好的浆料要在1小时内用完,寒冷地区或低温条件下请注意产品的防冻贮存;

二、结膜

原因:聚氨酯结膜的根本原因是包装桶密封不好,漏气。包装桶漏气后,涂料中的溶剂通过漏气部位逐渐挥发,而含有水气的桶外空气进入,与桶内的液料产生化学反应,其结果即为液料结膜。即使在完全密封的情况下,贮存时间过长,也会有少量结膜,但膜层很薄。那是因为桶内液料未装满,上部为空气,当然也会有水气,照样会与液料反应。

防治办法:包装桶的盖子与桶体之间的密封要好;倒置贮放;避免曝晒,应在阴凉处避雨存放。另外,聚氨酯包装桶打开后要尽快用完,外露时间过长就会出现表面结膜现象。

三、与基层粘结不好

原因:

1)基层处理差,未达到规范要求。基层上的浮浆、浮灰、尘粒等物,会形成隔离层,使涂膜与基层粘结不良,涂膜起皮、鼓泡。基层不平也会使粘结不良情况更加严重。

2)基层未干、含水率太高。双组分聚氨酯遇水会起化学反应,生成气体,形成气泡;单组分聚氨酯本身需要与空气中的水分反应成膜。但基层如果太潮湿,水分远大于化学反应所需,涂料成膜后,在涂膜下面尚存留很多水分,受热汽化、体积膨胀,会把膜层顶起,形成空鼓。

3)施工操作不当。前遍涂料未干,即涂后一遍,或一次涂太厚,表面涂料先结膜,下面的液体或基层中的水分挥发,使涂膜粘结不良,甚至空鼓。

4)乱加稀释剂。为了涂刮快速和省力,施工人员喜欢在聚氨酯防水涂料中加一些稀释剂。稀释剂在挥发过程中会使涂膜起泡。随意在市场上购进的某些稀释剂,会严重降低涂膜的质量,甚至使涂料不能成膜。

预防措施:

1)施工前确保基层的质量要合格,基层平整、无浮灰。

2)基层要干燥。双组分聚氨酯的基层含水率应小于8%。单组分聚氨酯对基层的含水率要求,理论上不如双组分那样严格,但有些施工人员在刚下雨后不久,扫开积水马上施工,这是错误的。具体参考说明书上的说明为准。

3)正确添加稀释剂。除第一遍刮涂可加用生产厂配套的少量稀释剂外,后面各遍不得加稀释剂。聚氨酯涂料黏度大,以涂刮为宜。

4)分遍刮涂。聚氨酯涂料一次不能涂刷太厚,前一遍涂层基本干后,方可涂刷后一遍。

四、涂膜没有强度

涂膜未完全固化干燥就不会有强度,聚氨酯表干并不代表涂料固化,待完全固化后涂膜才有强度,或者涂料内添加了不适宜的添加剂,导致涂膜固化后失去了原有的材料性能。

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