聚氨酯防水涂料施工常见的五大问题及解决方案

聚氨酯防水涂料施工常见的五大问题及解决方案：

一、聚氨酯防水涂料粘度太大

1聚氨酯防水涂料本身粘度很大，施工费力。

2如果采用辊涂和刷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。

解决方案：

尽量不用辊涂、刷涂进行施工，可以采用橡胶或金属刮板刮涂施工。必要时，可添加稀释剂，但一定要先进行小范围试验。如非必要，最好不要添加稀释剂，有可能影响防水效果。

二、涂膜出现大量的气泡或小孔

造成气泡或小孔的原因主要有以下几点：

1施工环境太潮湿，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

2添加了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。

3天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。

4基层本身疏松多孔，这种情况下应使用专用基层处理剂进行基层处理，可用适当稀释后的防水涂料薄涂一层封闭基层的孔隙。

5单组分产品：一次涂膜太厚，建议适当薄涂。

6双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。

解决方案：

铲除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一层防水层。

三、涂膜不干或干燥慢；没强度或强度不够

1聚氨酯在低温时通常干燥的比较慢。干燥时间一般和温度成反比，温度越低，干燥时间越长。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间。

2添加不合适的稀释剂或容器不干燥有水分，都会影响聚氨酯防水涂料的性能。

3双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。

解决方案：

如果已经出现的上述现象，那说明防水已经出现了问题，必须铲除重做。

四、成膜后起鼓或与基层脱落问题

1没有做好基层清洁，表面有浮灰或油性物质。

2使用的基层处理剂不符合要求。

3施工前，基层不够干燥，基层潮湿甚至表面还有残留的水分。

4涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。

5双组分配比不准或混合不均。

6把聚氨酯涂料和水性涂料混用。如果要和水性涂料叠加使用，一定要在水性涂料彻底干燥后再进行聚氨酯涂料的施工。

解决方案：

将起鼓或脱落部分铲除重做，必要时应重新进行基层处理。

五、产品表面有结皮问题

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