建材智能车间树立标杆，引领潮流

　　海西建材科技自1996年成立以来，以科技为先导，充分发挥自身优势，始终站在行业的最前沿，现已发展成为全国防水行业的领军企业。

　　为推进智能化、信息化建设，公司于2016年9月开始致力于卷材智能车间建设工作。公司斥资3000万元，购买智能车间建设所用的硬件及软件，主要涵盖配料、成型、打卷、包装、码垛等工序。拥有自动化及智能化设备总数106台套，联网设备总数为89台套，设备联网数占智能化、自动化设备总量的84%。

　　在整个工艺流程中，智能车间设备层启用了多种传感器、智能仪器仪表、射频识别、光电识别、机械臂等感知和执行单元，这些单元通过数据采集与监视控制系统(SCADA)、实现工艺数据的自动采集和显示以及工作执行;采用可编程逻辑控制器(PLC)、分布式控制系统(DCS)、盖勒普车间集中控制系统(SFC)，实现数据信号的分析、反馈以及控制装置的自动调整。智能车间通过MES制造执行系统+车间设备联网方案实现集成和控制互联，并将自动化层实时在线数据进入ERP管理层。

　　智能车间设计开发了车间动态实时生产过程跟踪与管理系统，对生产过程进行自动数据采集、分析处理、存储与可视化展示等系统进行了集成开发。在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息情况，从而达到了整个生产过程中对产品的实时追溯要求。对能源消耗的水电气的消耗量，则通过智能型仪表即时反映完成每个生产任务的消耗量，将消耗量输入ERP管理系统的物料模块，每个生产任务的资源、能源消耗及节余都将在系统中显示，对于成本的快速核算和采购需求做到了即时响应。

　　公司智能车间实现了生产过程中的数据采集、分析处理、实时调度及配送自动化，强化了产品信息管理，达到了产品可追溯的效果。防水卷材的智能化生产目前在整个防水行业寥寥无几，屈指可数。因此，建材智能车间的建设必将在全国整个防水行业内具有引领和示范作用，同时对促进行业智能化建设发展具有重要意义。此外，公司智能车间的使用，不仅降低了公司产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力，也为公司积极开拓国内市场、进军国际市场打下了坚实基础。

　　2017年9月，海西建材科技已完成卷材智能车间建设工作。该项目的建成，减少了单位产品的电力和热力使用量，大大降低了能源消耗和工人的劳动强度，得到了上级领导及社会各界的广泛关注，参观考察人员络绎不绝，接踵而至。目前，公司正在积极申报省级“防水卷材智能车间”，让我们共同期待省级智能车间的早日批复!