卷材防水施工时，现场测量厚度不合格的原因有哪些？

卷材防水施工时，现场测量厚度不合格的原因有哪些？

常见的现场测量厚度不合格的原因有几种：取样不标准；测量设备不标准；测量方法不准确；卷材本身厚度不足。

01、取样不标准：

标准规定样品厚度检测时需去除卷材前1m，宽度方向两边去除100mm，沿宽度方向裁剪30mm宽的一条样品，然后均匀测量5个点取平均值。卷材前1m受收卷张力的影响，会造成卷材厚度出现偏薄的现象，因此开卷直接测量产品厚度的方法是不正确的。

02、测量设备不标准：

标准规定沥青类卷材使用分度值为0.01mm，压力为20±5kPa，接触面直径为6mm的测厚仪。

这三种为我们在建筑工地常见的三种测量工具，分别为：手压式测厚仪，钢直尺，游标卡尺。手压式测厚仪靠手施加的压力来检测产品厚度，由于沥青类产品材质偏软，施加的力越大产品测量出的厚度越小，特别是自粘类的卷材，覆盖的改性沥青一受挤压就会变形，测量出的厚度就更小；钢直尺的精度一般为1mm，对产品厚度的检测来说精度完全达不到；游标卡尺的测量端部较为锋利，测量时会造成沥青表面挤压变形，测量出的厚度偏小。

这个是标准的防水卷材测厚仪，分为弹簧式测厚仪和陪重式测厚仪。弹簧式测厚仪靠内部的弹簧弹力来给予标准压力从而实现产品厚度的检测，配重式测厚仪依靠顶部的配重砝码来给予压力从而实现产品厚度的检测，前者便于携带，但是弹簧在长时间测量厚会出现弹性变形而造成压力变化，造成测量数值失效；后者依靠砝码则不会出现压力变化，测量更准确。

03、测量方法不标准：

标准规定沥青类产品测量时压轴轻轻落下立即读数。用测厚仪测量沥青类产品厚度时，压轴落下接触产品后，可以看到厚度只会慢慢减少，这是由于沥青特性造成的，沥青材质偏软，受压力作用会产生挤压变形，测厚仪压轴长时间落在产品的表面上，接触面的沥青就会被挤压到压轴周边，产品测量的厚度就会逐步减小，因此才有了标准规定的压轴轻轻落下立即读数的要求。

04、卷材本身厚度不足：

由于生产控制不当造成，属于企业自身的责任。