什么是PVC?
PVC是世界上产量大的塑料产品之一，化工领域指化合物聚氯乙烯。英文名polyvinyl chlorid，英文缩写PVC。
PVC为热塑性材料，由于其机械性能、化学稳定性、耐寒性好以及耐火阻燃等特点，使PVC成为世界上第二种常见的塑料制品（仅次于聚乙烯），例如在文具、管材、门窗结构、电线外壳、儿童玩具等都是PVC制品，PVC更是建筑中运用为广泛的塑料制品。
PVC卷材的组成和配方
PVC防水卷材主要成分为聚氯乙烯树脂，在挤出法生产过程中加入：增塑剂、安定剂、钛白粉、改性剂等形成了现在的PVC卷材。
PVC树脂
防水卷材加工用PVC树脂为悬浮法。根据使用原料的不同，市场上有两种树脂。电石法PVC树脂：原料由煤转化而来，杂质相对多。树脂的品质没有乙烯法好，成本低。乙烯法PVC树脂：纯度高，原料贵，成本高。PVC树脂中的杂质有可能加速卷材的降解。对于要求高的外露型卷材，应用乙烯法合成PVC树脂。
增塑剂嵌入PVC树脂中间，起到软化PVC作用。其与树脂的结合为物理结合。所以增塑剂有可能会从PVC树脂间跑出去（在外力作用下。如：夏季高温）常用的增塑剂有DOP，DINP。当然还有作为耐低温辅助增塑剂的DOA。三种增塑剂中分子量好的DINP，其闪点高，不易挥发。所以在实际应用中，上述三种增塑剂中DINP与PVC混合塑化后是不易从树脂中迁移、挥发的，即从卷材中渗出。
安定剂PVC加热后易降解，温度只要超过80摄氏度，经长时间加热后，其首先会分解出HCl，形成双键。随着分解加速，双键逐渐增多，PVC也会越来越黄。到一定程度后，PVC链断裂，颜色也会从黄变黑，完全分解。安定剂的作用就是为了防止PVC在热加工过程中降解。市售卷材常用的安定剂为铅盐类，其长期热稳定性好，还有一定的自润滑性。的缺点是铅作为重金属，对人体有害。
低温改性剂
常用的丙烯酸类抗冲改性剂，加入后可提高卷材的耐低温性能。按其应用来分类，有外露用和非外露用。非外露用的在光照后会降解，所以应选用外露用。其加入后可以提高卷材的耐用性。橡胶类的抗冲改性剂，其可以提高卷材耐低温。因其中含有双键类物质，光照后会降解。所以不能用于外露卷材。
相对于非外露卷材，外露卷材的配方设计要求较高。主要是外露卷材受外界环境的影响大。配方设计时，需考虑紫外线照射，雨水侵蚀，夏季高温，冬季低温等等。不同种类的助剂有不同的性能，所以配方的设计需要综合考虑，包括各项指标数据（性能），配方价格，终得到一种市场接受度好的产品。那么，高品质的PVC防水卷材
又是怎样的呢？
PVC防水卷材配方特殊，上层PVC树脂层厚度超过卷材一半，耐紫外线老化强，耐雨水萃取强（增塑剂），耐高温挥发强（增塑剂）。保证了卷材长时间使用不开裂、不渗漏。除了使用寿命长久优势之外，PVC防水卷材更具有良好防火性能、易安装、便捷的细节处理、易操作的维护和修补、良好的尺寸稳定性、耐低温性能、灵活的设计方案、绿色环保、特殊工艺等优越特点。
（一）大面卷材施工方法：
聚氯乙烯防水卷材的大面施工方法有以下几种：机械固定法粘接法空铺(压顶)法。
机械固定法：
机械固定法是采用专用的固定件，将卷材固定在基层上的一种施工方法（可分为点式固定及线性固定）。常用于一些钢结构屋面、轻钢屋面等。
粘接法：
粘接法不难理解，施工时在卷材及基面上涂刷胶粘剂，通过胶粘剂将卷材粘接固定与基面之上。此施工方法常用于一些混凝土结构层的防水施工。粘接法可分为满粘法，条粘法、点粘法则是在局部条形、点状区域涂刷胶粘剂来进行卷材的粘接施工；
空铺（压顶）法：
空铺法是整体大面不涂刷胶粘剂，只在施工基面的边缘一定范围内进行粘接固定（一般为800mm），上盖压铺材料，常用于一些混凝土结构屋面等部位。
（二）搭接缝热风焊接施工方法：
以上三种大面施工方法略有不同，但是在卷材搭接边的处理方法上却是统一的：热风焊接法。
此类焊接方式为非接触式焊接，是通过焊接机具加热吹出的高热且具有一定风压强度的热风，将搭接面上下卷材加热至熔融转态，再通过滚轮等工具进行压实融合，达到焊接的结果。
常用的热风焊接机具包括但不限于：手动热风焊枪、自动热风焊接机等。
热风焊接法根据焊缝数量的不同也分为两类：单缝焊接、双缝焊接。
单缝焊接法常用于一些单层屋面、建筑物地下等工民建项目的施工；双缝焊接法常用于一些隧道、人工湖、垃圾填埋场等市政、路桥项目的施工。
在GB50108-2008地下工程防水技术规范中，对于两种焊接方式的搭接宽度有着不同的规定：单缝焊接需要搭接至少60mm，其中实际焊接宽度不低于30mm；双缝焊接需要搭接至少80mm，其中实际焊接宽度为102+空腔（宽度10-20mm）。
Tips：
检验焊缝是否牢靠通常使用钩针沿着焊缝进行逐一勾扯，若钩针能在焊缝某处刺入焊缝内部，则表示该处存在着虚焊、漏焊等情况，需及时补焊；检验焊缝宽度则采用切条法，垂直于焊缝进行切条，观察横切面实际焊接宽度是否达到即可。
（三）常用节点处理方法：
T型搭接缝：T型搭接缝是漏水的关键点，在焊接时有加热不到位的部位，会造成虚焊或漏焊，处理方法将T型搭接棱角用刮刀刮平（国标1.5mm厚材料必须刮平），然后再进行实焊。
阴阳转角焊接：实际施工中存在大量的阴阳角等转角部位，在此类部位施工时一定注意要将转折处、折角处、裁剪处焊接牢固，避免从此类部位产生渗漏。
管根部位焊接：管根部位由于其平立面交接、管道需立体裁剪包围等工序，也是实际施工应用中需要特别注意的细部节点。
水落口部位焊接：水落口部位由于长期积水，且与水落口部件与结构之间存在一定的缝隙，也是实际施工应用中渗漏频发的细部节点部位。