单组份聚氨酯防水涂料

单组份聚氨酯防水涂料是一种反应型湿固化成膜的高分子防水涂料，以下从特点、施工方法、常见问题及解决办法、品牌与施工队伍选择等方面进行介绍：

施工简便：单组份包装，开桶即用，避免了因配合比例不当而引起的质量不稳定。

适应性强：可在潮湿基层表面直接施工，施工速度快，能缩短施工工期；对基层开裂和伸缩适应性强，低温柔性非常好。

粘结力强：与基层粘接力强，无需涂刷基层处理剂，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内。

防水性能好：涂膜密实，无针孔、无气泡、水汽渗透系数小，既可防水又可作隔汽层；一次涂刷可达1 - 3mm厚不起泡。

性能稳定：具有优异的耐老化、耐酸、耐碱、耐疲劳性、耐高低温性能。

环保安全：固含量高，施工时和施工后无可挥发性物质产生和析出，不会对施工者和环境造成伤害。

颜色可调：可满足不同客户对表面色彩的人性化要求。

基层处理：要求表面平整、坚实、无浮砂、无明水；表面的泥土、浮尘、油污、老化的水泥砂浆必须清除干净，低凹破损处须填补抹平；排水口或地漏部位必须低于整个防水层，以便排出积水；有套管的管道部位应高出表面20mm以上，阴阳角部位应做成半径为10mm的小圆角，便于涂膜施工；基层含水率小于8%，环境的相对湿度小于80%，pH值小于10。

细部节点处理：防水中的细部构造主要包括阴阳角，地漏，管根等。在进行大面涂刷以前，要对这些部位进行增强，并涂刷刷附加层。管道或地漏，采用约300毫米宽的聚酯布进行增强，管道部位高度不小于100毫米，基层平面部位附加层的宽度不小于200毫米。阴阳角处理时，增强层和附加层宽度为300毫米，以交界部位为中线，上下各150毫米。

大面涂刷：

涂刷底胶：施工前应先涂布底胶。底胶能隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，不使涂膜发生剥离现象，防止涂膜层出现针眼、气孔等缺陷。底胶采用二甲苯稀释后的单组份聚氨酯防水涂料，用滚子均匀蘸满涂料后在立面上进行滚涂，之后再用刮板刮涂一次，确保基面上无漏刮的地方。一般用量为0.15kg/m²，干燥24h以上才能进行下一道工序施工。

涂刷面层：一遍根据需要量将物料搅拌均匀后，用橡胶刮板或刷子在基层上涂刮一遍，4h以内涂刮完毕，以防止涂料固化不能使用。涂刮时薄厚要均匀一致，应统一考虑刮涂顺序和施工退路。如果涂料稍稠，可加适量溶剂稀释后再用。在一遍涂膜固化后，再刮涂第二遍，方法与一遍相同，刮涂方向必须与一遍垂直，以确保防水工程质量。重涂间隔时间以手感不粘为准。一般单组分聚氨酯防水涂料应涂刷3 - 5遍，涂膜厚度要求达到1.5 - 2.0mm，用量达到1.5 - 2.0kg/m²。

稀撒石渣：如果墙板立面要抹灰，一层涂膜施工完毕但尚未完全固化时，应在其表面稀撒上少量干净2 - 3mm厚的石渣，以增加涂膜的水泥砂浆的粘结力。

闭水试验：待一遍防水层干燥后进行闭水试验，闭水实验时要封好门口及下水口，蓄水点蓄水层深度不少于5厘米。蓄水24小时后到楼下检查是否渗漏，尤其要仔细查看楼下墙角管道处是否有渗漏，如有渗漏出现，必须重新检查防水层并进行修补，直到不漏水为止。

保护层施工：格尔木膜完全固化和验收合格后，即可做水泥砂浆保护层或用传统方法铺贴面砖、马赛克等。

涂膜表面形成针眼、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀，施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器；基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

涂膜破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

品牌选择：选择知名的防水企业，品牌企业必定经历了市场的考验和消费者的认可才得到发展壮大，其质量必定优于其它产品，对于不懂选择防水涂料的消费者而言，品牌防水企业就是风向标。

施工队伍选择：选择有承包资质的防水施工队伍也是防水质量的保证，防水施工队伍拥有多年的防水经验以及资格认证，可根据不同的防水施工部位制定合理的防水施工解决办法。